两年后，在绝大多数人都还没有搞懂工业互联网究竟是什么的时候，我们又迎来了5G+工业互联网的热潮，分开来看，5G和工业互联网，每一个都堪称热门，加到一起，这热度就更可想而知了。

如今，不满足于以往只建设网络通道，中国移动、中国联通等四大运营商的直接入局给了我们一个再明显不过的信号：5G+工业互联网是一门好生意（至少是个大风口），要赶紧入场了。

然而，5G+工业互联网，说易做难，可以说，热闹归热闹，但多数工业人可能还真是有一种“热闹是他们的，而我什么都没有”的感觉，表面上热火朝天，深处却有诸多无力和无奈。

风口之上，群“猪”乱舞

单从工业互联网这一端来看，其已经不是一个新的概念，这个风口也早已成为业内的共识。

人口红利消失、制造业转型升级、产业互联网时代的到来，让工业互联网成为互联网下半场，巨头们争相入局，群雄逐鹿，江湖门派林立。

以西门子、三一重工、富士康、海尔等为代表的工业龙头企业，他们把工业互联网视为自身所在主场分内的事；以BAT为首的大型互联网企业，试图在消费互联网接近天花板之际，寻找新的蓝海；以华为、浪潮、用友等为代表的ICT企业，希望通过自身的数字化技术，在这个新兴市场分一杯羹。

再叠加5G这个风口，入局者就更添了四大运营商们，虽然当前“运营商在整个5G+工业互联网的的进程中扮演什么角色？”是很多业内人士甚至是运营商自己都还没有理清的问题，但可以肯定的是，5G+工业互联网这块大蛋糕，他们不会愿意只分小小的一块。

“5G与工业互联网、AI，将以三足鼎立之势支撑数字经济的发展。”中国工程院院士邬贺铨这句话则一针见血地道出了5G与工业互联网对数字经济发展的重要意义。

于是乎，各种由运营商主导的产业大会、生态大会、行业论坛接踵而至、眼花缭乱，就拿刚刚落幕不久的首届中国5G+工业互联网大会来说，分论坛的主办单位中，不乏有各大运营商的身影，忙前忙后的运营商们，在积极推动5G应用的同时，也不免让人有一种在自嗨的感觉。

单从演讲嘉宾的阵容来看，“工业企业”力量确实有点弱，而且无论走到哪个论坛，运营商和ICT企业的参与度似乎都更高一点。

有业内人士吐槽：“走到哪都是运营商们在宣讲，可见他们有多着急。”

当然，花费重金投入5G基站建设的运营商们卖力推进5G+工业互联网的落地本无可厚非，然而，也有一些工业领域的从业人员表达了他们的担忧：5G作为一项信息技术，跟工业互联网的融合，最终是要落地到工业的，而当前，一群不懂工业的人在主导这件事情，这似乎有点吊诡。

但工业企业布局5G+工业互联网，目前也绕不开运营商，主要还是因为在中国，5G频谱掌握在运营商手中，这是绕不开的问题，不过到底由谁主导，分工模式如何？这些似乎都没有一个明确的答案。

据知情人士透露，当前，无论是设备商、工业企业，还是运营商，在推进5G+工业互联网的融合过程中，对各自的角色分工都还处于迷茫的探索状态，未能形成有序的合作模式，当前的合作还主要是随机性的。

需要肯定的是，运营商的积极推进，也取得了一些成效，根据工信部党组书记、部长肖亚庆介绍，在5G与工业互联网的融合上，全国建设项目超过1100个，涌现出机器视觉检测、精准远程操控、现场辅助装配、智能理货物流、无人巡检安防等一系列应用成果。

稍加注意就可以看到，这些应用成果主要还是集中在点上的应用，未能真正形成面上的变革。事实上，5G和工业互联网作为推动数字经济发展的关键要素，在工业领域的落地推进还有很长的一段路要走。

中国工业互联网研究院院长徐晓兰指出，由于行业与行业之间存在壁垒，目前工业互联网的应用推广难以能形成跨行业、可复制、可推广的解决方案。

中国工程院院士周济也认为，当前工业互联网和5G的应用只是数字化、网络化的阶段，5G+工业互联网新一代智能制造更先进的技术升级还在后头，比如智能工厂将应用5G+工业互联网新一代融合的应用，实现加工质量的升级，加工工艺的优化，加快工艺的健康保障，生产的智能调度和管理，建成真正意义上的智能工厂。

国家发改委经济体制与管理研究所产业室原主任史炜则表示，对于设备等级较为落后的中小制造企业来说，数字化转型形势依然严峻。目前我国制造业中90%以上的企业属于中小企业，这其中大部分企业现有的设备，尚不具备智能化数字化采集的能力，升级改造的资金与成本压力很大，企业承受能力不足。

风口之下， 矛盾重重

5G+工业互联网的前景有多美好，现在的矛盾就有多无奈。

“冰火两重天”，是很多业内人士向5G产业时代吐槽的现实处境，这背后也在映衬5G+工业互联网一个窘境：吆喝声越响亮，“囚徒困境”也越显著。

1、专业背景不同，知识鸿沟难以跨越。

当前，谈5G+工业互联网的有来自不同专业背景的人，有传统做CT的，有做通信技术的，还有做工业IT技术、自动化技术等，在沟通上难免产生一些障碍，如何让工业从业者理解最新的信息技术，让信息技术人员理解工业流程和工艺，这首先就是一个需要解决的问题。

“不要依赖于那些高大上的白皮书，需要深入通俗的案例，能把一个问题讲透，而且不要假定我们每个人都懂这些专业术语，比如5G数据切片，是什么概念，其实我自己也不是很懂，所以应该有更多的人都不懂。”e-works CEO黄培说。

黄培遇到的现实问题就是：在智能制造圈子的专家，即便你把案例放到他面前，告诉他这个案例可行，他还是将信将疑。

在黄培看来，要真正把概念和技术讲深讲透，而不是浮在表面。“现在太多概念性的名词，我希望大家不要再去堆砌新的名词，而讲一些让企业真正能够理解的东西，这样在技术上才能广泛应用，第二，考虑到理想和现实之间的距离。”

2、网络不是根本，降本增效才是

“企业实际上是讲效率的，我不管它是3G、4G，还是5G，我首先想到的是它能给企业带来什么效益。”三一重工智能制造研究院副院长董明楷说，在他看来，网络不是企业关注的重点，如何通过信息技术的应用使企业达到降本增效的目的，才是企业关注的。

所以，一再宣扬5G的特点、优势和“5G改变社会”，还真不如拿出一个可以达到企业要求的标杆案例出来，实打实的数据摆在眼前，才是王道，然而现实的问题可能是：当前的方案还达不到既可以提升企业效率，又可以在短期内让企业回本的方案。

且不说百万级、千万级，甚至上亿的企业自建5G网络的成本，单从5G工业模组来看，据悉，目前价格最低的也近千元，5G CPE、5G工业网关等价格也偏高。即便是美的这样的大企业，也遇到了成本的瓶颈，美的集团副总裁张小懿表示，目前5G模组过多，电机里无法腾出更多空间；此外，价格过高，收费标准还未得到广泛使用。基于此，张小懿呼吁模组厂商与三大运营商联合推出商业化的解决方案。

3、工艺know- how 是难以迈过的槛

长期以来，在跨界到工业领域的企业中，有一个“结”始终很难得到有效解决——工艺的know- how 问题。

每个垂直的工业行业都有应用的know- how，这都是工业界的人积累了数十年的经验，对于不了解工业现场的从业人员来说，在实际推进的过程中，一定会遇到各种各样的难题。

正如阿里巴巴集团董事会主席兼首席执行官张勇在演讲中提到：工业互联网难度非常大，因为它不是一个工业互联网，而是360行的工业互联网。每个行业的工业互联网要解决的问题及技术解决方案，既有相同点，但也有很大的不同。

事实上，工业应用环境的复杂程度不仅仅体现在不同的行业有不同的特性，更体现在工业生产环境较为复杂、干扰因素较多，即便是同一个行业，在不同的企业也有不同的难点，不同的工艺产线要面对的问题也不同。

当然，很多企业也意识到了这个问题，意在培养一些同时具备通信技术背景，工业背景和互联网背景的复合型人才，但显然，这些复合型人才的成长速度或者说扩容速度远远跟不上行业的发展步伐。

结语

这是一个值得思考的问题。

正如业内人士所说，大量撒钱去做基础设施和新基建，大力扶持企业上云，或许是一个思路，但是否能让更具市场化的企业来主导5G+工业互联网的进程，让更多工业企业能够讲讲目前的痛点，融合的难点，毕竟，5G+工业互联网，最终还是要落实到工业领域的。

在参与的过程中，来自不同背景的企业，能否放下成见，真正将各自的优势发挥出来，运营商能否在服务和响应上更具积极性；工业企业能否更开放一些，在场景上提供更多的试错空间；互联网企业能否更具耐心，对工业现场保持敬畏之心。

尽管有种种无奈，但5G+工业互联网才刚刚迈出一小步，未来的探索之路还很长，要更有耐心和信心。中国在5G技术上已经领先，如果大家都抱着跟我没有关系的心态，那么5G与工业互联网难以成为推动中国由制造大国走向制造强国的驱动力，我们已经错过了前几次工业革命的浪潮，这一次，希望不会错过。

5G产业时代

丨广告及商务合作丨

覃小姐：150 1297 4911 /0755-2722 0921